划线平台的生产过程中会出现一些产品缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，划线平台工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，划线平台主要的缺陷包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等。
划线平台用于各种产品的检验工作，还可以用于检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作精密划线和检测，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
划线平台的生产工艺流程基本是:
一、划线平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；
二、划线平台机械加工：外观检验并划线、加工、检验；
三、划线平台工件调平、人工刮研、检验科检验；
四、划线平台的外观处理、喷漆、包装、入库。
划线平台规格:1000mm×1000mm、1500mm×1000mm、2000mm×1000mm、2000mm×1500mm、3000mm×1500mm、3000mm×2000mm、4000mm×2000mm、4000mm×2500mm、4000mm×3000mm、5000mm×2000mm、5000mm×2500mm、5000mm×3000mm、6000mm×2000mm、6000mm×2500mm、6000mm×3000mm、8000mm×3000mm（特殊规格可按用户要求定做）。
划线平台的承载要求：划线平台的承载是指划线平台单位面积承受的重量后，划线平台的变形挠度。为了便于理解，我们可以看作划线平台放好工件后，在不影响正常使用的情况下，划线平台所能够承受的压力。划线平台的精度也可以说是划线平台的平面度：划线平台一般精度可以分为0级、1级、2级、3级。选用精度标准时一般根据使用情况酌情而定。3级精度以上的铸铁平板用做检验、划线、装配等使用，4级精度以下的铸铁平板一般用做铆焊等使用。
划线平台工作面外形分为长方形、正方形或圆形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等用以不同试验工作需要。
划线平台材质：优质高强度灰口铸铁HT250-300，工作面硬度为HB200-240，经过两次人工退火600℃-700℃，完全去除内应力，平台的精度稳定，耐磨性能好。
划线平台技术要求：
一、划线平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允许值为5um。
二、划线平台精度登记为0级-3级的划线平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
三、划线平台应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
四、划线平台工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
五、铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
六、划线平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
划线平台工作面采用人工铲刮保证平面精度。非加工面去除型砂，并涂上防锈漆。
划线平台的缺陷在《中华人民共和国机械行业标准》jb/t 7974—2000里有处理的详细规定。划线平台使用寿命和缺陷修复有密切的关系。所以对划线平台的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理。