铸铁平台表面质量：铸铁平台工作面不应有裂纹、划痕、碰伤、锈蚀、材质疏松等缺陷，后续检定的铸铁平台工作面允许有不影响使用性能的上述缺陷。
天气温度对铸铁平台的影响很大，平台不应放在阳光下，因为铸铁平台温度升高后，不能保持正确的精度。更不要把铸铁平台放在热源（如电炉，热交换器）附近，以免受热变形而失去精度。
装配平台的外观标准达到一个怎样的程度：一、工作面应采用刮削工艺。
二、一定采用优质细颗料的灰口铸铁HT200-300铸造或合金铸铁制造，工作面达到HT190最佳。
三、根据用户要求，在铸铁平板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
四、相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
五、工作表面绝对不允许有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。其余铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆结实牢固。
六、平台工作面绝对不允许有锈迹、划痕、碰伤等使用性能的外观缺点。
七、一定要经过稳定处理和去磁。
在铸铁平台上给零件工作时一定要使划线和工件在20℃的室内进行划线。一般要使用空调使室内保持恒温，但必须保证铸铁平台、零件与室内的温度一致，否则，由于金属材料的热胀冷缩的特性，使测量结果不准确。
铁平平台工作面上直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。首次检定的铸铁平板（铸铁平台）应清除型砂且平整，无锐边毛刺，涂漆牢固。铸铁平台工作面堵塞的砂孔应不多于4个，砂孔之间的距离不小于80mm。铸铁平板（铸铁平台）应无磁。
装配平台的内在质量是：铸造平台生产过程工序繁多,是一项比较复杂的过程,相关原因来自很多方面.铸造生产当前普遍存在着铸铁检验平台的质量低(特别是内在质量)、生产成本高(效率低、能耗高)、环境污染严重等问题,其原因可归纳为以下几点：一、工艺、技术水平相对落后.要提高铸件的质量,首先要依靠先进的科技和管理,从我国目前情况来看,当务之急是提高管理水平和科技水平.
二、铸造测试技术的缺乏.要提高铸件的内在质量,不仅要有高质量的原材料、先进的科学技术和严格的质量管理制度,还要靠先进的测试技术和手段.提高检测技术水平式铸造生产从经验型走向科学化的重要环节.
铸铁平台外观：首次检定的铸铁平板有制造单位（或厂标）、产品名称、规格、等级、编号等标志。
铸铁平台应有三个主支承点，支承点位置符合最小变形原则，一般取在平板边长的2/9处,尺寸大于1000mm×1000mm的铸铁平板应增加辅助支承点。