装配试验平板技术要求：1、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
2、平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允许值为5um。
3、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
4、平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
5、平板的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
6、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
装配试验平板材质：优质高强度灰口铸铁HT200-250，工作面硬度为HB170-240，铸件经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年，完全去除内应力，精度稳定，耐磨性能好。
装配平台又称装配试验平板，主要应用于动力机械设备的装配及调试，表面带有T形槽，可以固定动力机械设备，可以拼装使用。严格要求的平面，并采用刮研工艺应该画上的刻线。一些特殊规格可根据用户需求制造，比焊接平台的大小可以拼接。
铸铁装配平板规格：1000×750-3000×6000（mm)，特殊规格可根据用户需求制造，大于此规格的焊接平台可以拼接。在动力机械设备的装配和调试使用的，带有T型槽表面可以固定动力机械设备。工作面上可加工孔，U形孔或长孔。安装和调试电源主要应用于机械设备，表面用T形槽，电力机械设备可以是固定的，可以使用组装。在铸铁装配平台完成后，应进行清洗和准备工作生锈。
装配试验平板包装：木制包装。包装前经防锈处理并妥善包装，避免因包装不善而在运输过程中损坏产品。平板经检定合格后，应附有产品合格证;产品合格证上应出厂日期和产品序号。
装配试验平板用途：应用于动力机械设备的装配及调试，表面带有T形槽，可以固定动力机械设备。工作面上可加工圆孔、U型孔或长孔。
装配试验平板精度：按国家标准计量检定规程JJG117-91执行，分为1级、2级、3级、精刨。用寿命一般装配平台投下了长长的方式与正确的使用和存储，精密装配平台的脸可以保存2年以上，当精度降低可以通过调试或刮研工艺恢复。
装配试验平板使用过程中应注意防潮，防腐蚀，并注意不要把在装配平台高，低温环境下储存;不要超过工件装配铸铁平台额定载荷的重量，以免降低工作质量以及结构破坏装配平板。