铸铁焊接平台（铸铁平台）热处理用来消除的内应力，稳定尺寸，消除白口组织和提高铸铁焊接平台铸件的表面性能。铸铁平台退火主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力或为后道热处理作好组织准备等。常见的t型槽铸铁平台退火工艺有：再结晶铸铁平台退火，去应力铸铁平台退火，球化铸铁平台退火，完全铸铁平台退火等。铸铁平台铸件的热处理只能改变其基体组织，不能改变石墨的形态和分布，即热处理不能显著改善热处理淬火材料铸铁的力学性能。
1、铸铁平台表面淬火：焊接平台材质一般为HT200或HT250，这两种材质占到焊接平台材质的98%以上，既能满足焊接工件时的要求，在价格上一般用户都能接受，无论是焊接平台的抗拉力、硬度、耐磨程度均能满足焊接要求。
铸铁平台毛坯铸造分为树脂砂造型和水泥沙造型，现在大型铸铁件一般采用这两种造型方法，均为消失模铸造，树脂砂造型多用于大型铸铁平台和高端焊接平台铸造，价格方面要高于水泥沙造型的铸件，80%的焊接平台采用水泥沙造型进行铸造铸件，这样既能满足铸铁平台技术参数的要求，又能降低焊接平台的制造成本，是大多数厂家制造焊接平台时用的工艺流程。
铸铁平台铸件要符合国家标准GB/T9439-2010。球化铸铁平台退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。有些铸铁平台、机床铸件的导轨表面、汽缸铸件内壁等需要提高表面硬度及耐磨性，常进行表面淬火处理。常用的方法有高（中）频感应加热表面淬火介质，还可采用火焰加热，激光加热，等离子加热和电接触加热等新型表面淬火方法。铸铁焊接平台热处理工艺,热处理主要用来消除铸铁平板铸件的内应力，稳定尺寸，消除白口组织和提高铸铁焊接平台铸件的表面性能。
2、铸铁平台去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。
我厂现有退火窑2座，可满足月生产铸件3000吨的退火处理需要。我厂所有出品铸铁平台能保证不变形、无铸造缺陷。铸铁平台铸件的去应力退火：铸铁平台铸件在铸造冷却过程中，由于各部位冷却速度不同，容易产生内应力，可能导致铸铁平台铸件翘曲和裂纹，因此为保证尺寸稳定和防止变形开裂，对一些形状复杂的铸件，如床身、汽缸体、汽缸盖等，需进行消除内应力退火（又称人工时效）。其规范一般为去应力退火通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷(灰口铁)，采用这种工艺可消除铸铁平台铸件内应力的90～95%，但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸铁平板铸件强度和硬度降低。
3、铸铁平台退火和等温退火：消除焊接平台铸件白口、降低硬度退火：消除铸铁平台铸件白口退火又称为高温石墨化退火。铸铁平板铸件表层及一些薄截面处，在冷凝过程中冷却速度较快，容易产生白口组织，使铸铁平板铸件的硬度和脆性增加，造成切削加工困难、易剥落，因此必须采用退火(或正火)的方法消除白口组织。
退火工艺为：加热到550-950℃保温2～5 h，随后炉冷到500—550℃再出炉空冷。在高温保温期间，游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A，在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。由于渗碳体的分解，导致硬度下降，从而提高了切削加工性。
铸铁平台完全退火又称重结晶退火，一般简称为铸铁平台退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。