垫铁的分类及适用范围，平垫铁用于承受主要负荷和较强连续振动的设备；斜垫铁大多用于不承受主要负荷（主要负荷基本上由灌浆层承受）的部位，斜垫铁下应有平垫铁；开口垫铁常以支座形式安装在金属结构或地平面上，并且是支撑面积较小的情况，其设备由两个以上底脚支撑；钩头成对斜垫铁。
在设备底座下安放垫铁组，通过对垫铁组厚度的调整，使设备达到安装要求的标高和水平，同时便于二次灌浆，使设备底座各部分都能与基础充分接触，并使基础均匀承受机器设备的重量及运转过程中产生的力。
铸铁焊接平台的安装方法：一、地面以上用调整垫铁或斜铁进行安装调试。二、地面持平用地锚器或螺栓进行安装调试。
斜铁放置应符合以下要求：每个地脚螺栓通常至少应放置一组垫铁。不承受主要负荷的垫铁组，只使用平垫铁和一块斜垫铁即可；承受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，找平后用电焊焊牢；承受主要负荷且在设备运行时产生较强连续振动时，垫铁组不能采用斜垫铁，只能采用平垫铁。每组垫铁总数一般不得超过3块，在垫铁组中，厚垫铁放在下面，薄垫铁放在上面，最薄的安放在中间。
螺栓连接的防松装置。螺栓连接本身具有自锁性，承受静载荷，在工作温度比较稳定的情况下是可靠的。但在冲击、振动和交变荷载作用下，自锁性就受到破坏。因此，需增加防松装置。
（一）铸铁装配平台安装准备工作： 铸铁平台工作面的防锈层，不得使用砂布或金属刮具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。干油可用煤油清洗。防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。加工表面的锈蚀处，用油无法擦去时，可用棉布蘸醋酸擦掉；除锈后用石灰水擦拭中和，最后用干净棉纱或布擦干。
施工前必须准备好技术准备工作中提出的所需机具、材料，并及时将所安装的铸铁平台、铸铁平板、机械设备运到现场，开箱检查、拆卸、清洗、润滑。
（二）铸铁装配平台基础工作： 基础施工大约包括几个过程：挖基坑、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚桂和预留孔模板、浇灌混凝土、养护、拆除模板等。
基础混凝土强度进行测定一般应待混凝土强度达到60％以上，铸铁平台才可就位安装。铸铁平台找平调整时，拧紧地脚螺栓必须待混凝土达到设计强度才可进行。铸铁平台基础可用“钢球撞痕法”测定混凝土强度，基础就位安装前须要进行预压，预压的重量为自重和允许加工件最大重量总和的1.25倍。铸铁平台基础的几何尺寸应符合设计规定，铸铁平台定位的基准线应以车间柱子纵横中心线或以墙的边缘线为基准（应按设计图纸要求）。
地脚螺栓的作用是将铸铁装配平台与地基基础牢固地连接起来，防止设备在工作时发生位移、振动和倾覆。地脚螺栓的长度应符合施工图的规定，当施工图无具体规定时，可按下式确定：L=15D+S+（5～10），式中L——地脚螺栓的长度（mm），D——地脚螺栓的直径（mm），S——垫铁高度及机座、螺母厚度和预留量（预留量大约为地脚螺栓3～5个螺距）的总和。
垂直埋放的地脚螺栓，在敷设时应保证铅直度，其垂直偏差应小于1％。地脚螺栓偏差的排除。中心距偏差的处理。当地脚螺栓中心距偏差超出允许值时，先用凿子剔去螺纹周围混凝土，剔去的深度为螺栓直径的8～15 倍，然后用氧—乙炔火焰加热螺栓需校正弯曲部位至850℃左右，用大锤和千斤顶进行校正。达到要求后，在弯曲部位处增焊钢板，以防螺栓受力后又被拉直。最后补灌混凝土。
螺栓标高的正偏差超过允许范围，应切割去一部分，并重新加工出螺纹。若螺栓标高负偏差且不超过15mm，应先凿去一部分混凝土，然后用氧乙炔火焰将螺栓螺纹外部分烤红拉长，在拉长后直径缩小的部分两侧焊上两条加强的钢筋或细管。若负偏差超过15mm时，应将螺栓切断，并重焊一根新螺栓，再在对接焊中加焊4根钢筋，处理完毕后重新浇灌好混凝土。
地脚螺栓“活板”的处理。在拧紧地脚螺栓时，由于用力过大，将螺栓从设备基础中拉出，使设备安装无法进行。此时需将螺栓中部混凝土凿去，然后焊上两条交叉的U形钢筋，补灌混凝土，即可将螺栓重新固定。