铸铁平台铸件的硬度不够，那么铸件就很容易变形，损坏。像划线平台，铸铁检验平板，铸铁平尺，铸铁弯板，v型架等检验测量类的工具就不能准确的使用，直接影响检测工件的数据的准确性。用化学成分调整硬度是最常用的方法。通常主要是通过调整C的含量调整硬度，调整范围通常是2.9-3.5% 其次是Si，通常的范围是1.5-2.4%这两种元素含量越高，硬度越低，含量越低，硬度越高。本文由泊头市泊重精密机床量具有限公司编辑，如果转载请注明出处。
铸铁平台铸铁的硬度主要是由冷却速度，孕育处理和化学成分决定的。硬度的测试方式不一样，得出硬度值会不一样。如果为了提高硬度，用风冷或者水冷的方法往往容易裂纹，所以要谨慎使用快冷的方法。同样的成分冷却的快，硬度就高，冷却的慢，硬度就低。
铸铁平台的硬度一般用字母HB来代替，铸铁平台的材质一般在HT200-250之间，平台的硬度也有一个范围，这个范围是HB170-HB220之间；如果低于这个硬度范围，那铸铁平台的挠度和弯曲度都是不合格的；
铸铁平台退火和正火工艺两者的不同：铸铁平台正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。
铸铁平台常用的整体热处理有退火、正火、淬火和回火，表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。下面解释一下正火与退火两者有何区别：
铸铁平台退火 ：将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。退火工艺随目的之不同而有多种，如重结晶退火、等温退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火，以及稳定化退火、磁场退火等等。
铸铁平台正火，是将工件加热至Ac3或Accm以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。
HRC主要用于钢制件(如碳钢、工具钢、合金钢等）淬火或回火后的硬度测定,测定范围HRC20~67。第二维氏硬度:用来测定薄件和钢板制件的硬度,也可用来测定渗碳、氰化、氮化等表面硬化制件的硬度。第三布氏硬度:主要用来测定铸件、锻件、有色金属制件、热轧坯料及退火件的硬度,测定范围≯HB450。检测铸铁平台铸件的硬度可以使我们充分的掌握自己产品的质量，为以后的生产增加生产经验，检测时主要从三个方面进行检测：第一洛氏硬度:HRA主要用于高硬度试件,测定硬度高于HRC67以上的材料和表面硬度,如硬质合金、氮化钢等，测定范围HRA>70。
调整铸铁平台硬度的方法就是铸铁的孕育处理了，这是最常用的方法，通常在出炉后的铁水中缓缓加入孕育剂（最常用的75Si-Fe），孕育处理之后的灰铸铁，硬度会趋于均匀，改善了机械加工的性能，也增加了灰铸铁的强度。灰铁铸件的硬度的标准时HB170-240之间的，根据工件的具体的用途，硬度一般不会超过这个范围值。