铸铁平台的高度设计合理，正常工作能力就更不易变形。需方在选购平台时不要总以为高度越高越好，除了高度以外还有要考虑工作面、加强筋的厚度和高度也会影响铸铁平台的性能。我厂会根据需求的来合理设计铸铁平台的综合结构，给客户朋友提供质量最好的铸铁平台。
铸铁平台有精准的平面度，如想有精准的平面度必须具备一以下几个条件：1、厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
2、材质要求：高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。 3、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。 4、自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在国际上已普遍使用。 5、沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。
铸铁平台按用途及规格的划分:一、划线平台、焊接平台、装配平台、试验平台（精度2级、3级）：4000mm*3000mm、6000mm*3000mm、 8000mm*4000mm。（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工，也可按用户要求的尺寸和重量生产）。
二、检验平台（精度0级、1级）：100mm*100mm、200mm*100mm、200mm*200mm、300mm*200mm、300mm*300mm、400mm*300mm、400mm*400mm、500mm*400mm、600mm*400mm、600mm*500mm、800mm*400mm、800mm*600mm、900mm*600mm、1000mm*750mm、1000mm*1000mm、1200mm*1000mm、mm1500*1000mm。
三、检验平台、划线平台（精度1级、2级）：2000mm*1000mm、2000mm*1500mm、2000mm*2000mm、3000mm*1000mm、3000mm*1500mm、3000mm*2000mm、4000mm*2000mm。
6、铲刮工艺：人工铲刮在铸铁平台加工过程中是最重要的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点；1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点；3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。 7、清砂与涂漆：平台底面清砂要彻底，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。 8、包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，必要时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施一定要做好。
9、运输要求、在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。 10、 平台支架选择：支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅。 11、安装调试：先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修复。 12、正确使用：铸铁平台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁平台的有效面积。
铸铁平台高度的设计对铸铁平台的承载能力有很大关联，合理的高度是有一定范围依据的:如500*800的以内的平台高度一般分别在70-100，1500*1000以内的平台高度分别在180左右，2000*15000平台高度要求在240左右，再大的平台高度就要达到280——400高，2000*5000的平台合理的高度400mm。