铸铁检验平台为什么要刮研?
铸铁刮研检验平台是用刮刀以人工方法修整工件表面形状、粗糙度等，叫刮研。
铸铁检验平台刮研时使用较高的压力和较低的速度；刮研时用较低的压力和较高的速度。使用三块铸铁平板对研时，速度要低于10米/分，压力要适中。
铸铁检验平台的刮研工作面用于未淬火的工件或铸铁平台,它可使两个平面之间达到紧密接触，刮研后的平面能形成具有润滑油膜的滑动面，因此能减少相对运动表面间的磨损和增强零件接合面间的接触刚度。
刮研速度一般在10~150米/分。一般精密检验平台不超过30米/分，检验平台的精密研磨不超过10米/分。研磨速度过高，会引起检验平台的表面发黄；热膨胀严重使检验平台平面变形，影响精度；磨擦过热降低平板硬度；易使磨料堆积而划伤检验平台。
铸铁检验平台刮研后的工作表面平整度更好，接触更加好，接触点更多，而且有一定硬化表面加强耐磨能力的作用。
铸铁检验刮研平台的刮研效率通常随着研磨速度的增加而增加。因为在单位时间内，铸铁检验平台表面通过的磨粒的数量增加了，而在单位滑动路程的磨削量几乎接近常数，所以刮研速度的增加，也就等于增加切削检验平台铁屑数量，效率就提高了。