铸铁平台人工刮研工艺和水平安装调试

铸铁平台人工刮研工艺和水平安装调试：
   
    铸铁平台等量具大部分采用人工刮研，达到使用精度要求，正确的刮研姿势以右手握刀柄，手心向上，左手握刀身距刀头顶端约35~50mm处，大拇指压在刀上，四指卷入刀下尽量使掌心贴近刀身。左手的动作，主要是下压，指挥方向，找正下刀的部位；右手握住刀柄，使刀身和铸铁平板成一定的角度，向前推时左脚前跨，上身向前倾偏斜，以增加左手的压力，并方便观察刀前的情况（但也不要前倾过多，否则容易腰疼），在右手前推时左手和腰部应稍扭动，以增加推力，否则只靠右臂不能持久的刮研。刮研时刀身与铸铁平板所成的夹角以-25°的算是最好，新磨的刮刀，刃口锋利，所以夹角宜稍小，否则吃刀过大，刮研过相当长的时间后，刃口磨钝，则夹角可稍增大。
 
   铸铁平台的水平调试及人工刮研：为了使平板保持由于自重而产生的挠度尽量小，铸铁平板国家标准规定三点支撑，两个支点应在离边缘0.22a和0.22b位置配置。之所以这样配置是考虑平板通常是在正常安放条件下完成制作的，由自重而产生的挠度不会影响平板的精度，因此支撑点设置在离边缘较远的地方，基本上减少了平板倾覆的危险性。
    
    有的铸铁平台采用四点支撑，这样平板在制造使用中，必然是一时支撑在这三点上（这三点支撑硬一些），一时又支撑在另三点上，使铸铁平台受力点处于不定状态，而平板并非绝对刚体，会工作面产生微量变形，使铸铁平台平面度值变动无常，以至超差。
   
     铸铁平台使用者如以1、4、3为主要支撑点则6点处将下垂，在此受力不均状态下刮制出来的平板交用户使用时，有可能是以1、4、6为主要支撑点则6点必然比其他各点偏高，达不到平板出厂时准确度。如果2、5也是支撑点，将会加大铸铁平台不定变形机会，很难保证平板生产、检定、使用时工作面准确度的一致性。