铸铁平台如何确定支撑点

 

     铸铁平台主支点、辅助支点的设置是影响平板准确度保持性的重要因素。为了保证平板的加工、检定、验收和使用时工作面准确度的一致性而设置主支点，这将克服当前1000mm×1000mm以上平板出后检定和使用出现平面度误差值不一致问题。对于大平板，由于承受过大载荷，可能发生倾斜翻倒。为了增加平板刚性，防止平板因重心偏移发生倾覆，防止因负载过大产生有害变形而设置辅助支点，有助于确保平板使用精度。由于岩石平板不具备加强筋，设置主支点和辅助支点以保证平板具有最小的变形。

   

     铸铁检验平台的安装过程：普通厂家消费的大平台都是六点支承。由于平台刚度不够及过定位支承，难以得到几何学上的稳定，在平台消费、检定、运用时由于支架变形或其他缘由，将使平台主要支承点位置有变化的可能。这是由于平台主支承点可能是1、4、3，也可能是1、4、6或3、4、6或1、3、6。一切这些支承都使平台处于不定的变外形态中，必然惹起平台平面度值的变化，难以坚持平台精确度的稳定性。制造厂家如以1、4、3为主要支承点，则6点处将下垂（弹性变形所致），在此受力不均状态下刮制出来的平台交用户运用时，有可能是以1、4、6这主要支承点，则6点必然比其他各点偏高，达不到平台出厂时的精确度。假如2、5也是主承点，将会加大平台不定变形时机，很难保证平台消费、检定、运用时工作面精确度的分歧性。铸铁平台在运用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支点主支点是指铸铁平台在加工、检定和运用中与装置基面或专用支架接触时，用作主要支承的局部。此时的支承力系是静止状态。辅助支点是指平台在运用时，为了避免承载重心的偏移而发作倾覆或因负载过大而产生有害的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。铸铁平台主支点、辅助支点的设置是影响平台精确度坚持性的重要要素。

 

       如何确定主支点的位置由几何学原理可知，不在一条直线上的三点确定一平面，因此只有采用三点支承才能获得几何学上的稳定。因而国内外平板制造厂都规定三点支点形式。为了使平板保持由于自重而产生的挠度小，铸铁平台和岩石平板国家标准推荐使用所示支承位置。两个支点应在离开边缘0.22a与0.22b，第三点为0.22a与0.5b位置配置。之所以这样配置是考虑平板通常是在正常安放条件下完成制作的，由自重而产生的挠度不会影响平板精度，因此支承点设置在离边缘较近的地方，基本上减少了平板倾覆危险性。有的平板采用四点支承，这种平板在制造(铲刮或研磨)或使用中，必然是一时支承在这三点上(这三点支承硬一些)，一时又支承在另三点上(另三点支承硬一些)，使平板受力点处于不定状态，而平板并非绝对刚体，会使工作面产生微量变形，使平板平面度值变动无常，以致超差。